Stacja do obcinania wlewek

Maszyna służy do obcinania wlewek w lampach typu Lightbar oraz kontroli jakości przeprowadzonego cięcia za pomocą przejezdnego systemu wizyjnego.

Przeznaczenie urządzenia

Głównym przeznaczeniem maszyny jest usuwanie naddatków materiałowych lamp, powstałych w kanałach wlewowych formy, w procesie odlewania. Cięcie odbywa się z użyciem noży z powłoką teflonową, nagrzewanych do wysokich temperatur.

Maszyna przystosowana jest do pracy w cyklu automatycznym, w celi zrobotyzowanej.

Wyposażona jest w środki bezpieczeństwa, umożliwiające pracę ręczną z operatorem.

Cały moduł tnący, tj. paletka oraz płyty z ostrzami stanowią jedno przezbrajalne narzędzie. Daje to możliwość pracy urządzenia z innymi referencjami, o ile te kształtem i rozmiarem zbliżone są do oryginałów.

Opis działania:

Po włożeniu przez robota lub operatora detali do gniazd i inicjalizacji cyklu, wykonywany jest automatyczny proces składający się z następujących operacji:

sprawdzenie poprawności ułożenia lamp w paletce, zablokowanie ich i przejazd do pozycji roboczej;
szybki zjazd modułu tnącego na siłowniku pneumatycznym;
cięcie wlewek poprzez ruch serwonapędów;
przejazd systemu wizyjnego nad strefę ruchu i kontrola przeprowadzonego cięcia;
powrót szuflady do pozycji bazowej, zwolnienie blokady lamp.

Budowa urządzenia

MODUŁ TNĄCY

Moduł tnący jest bezpośrednio odpowiedzialny za obcinanie wlewek lamp typu Lightbar. Składa się z dwóch części: paletki oraz podwieszanych płyt z ostrzami. Na paletce znajdują się m.in. gniazda detalu, podpory wlewek, przeciwnoże, siłowniki blokujące i czujniki obecności lampy. Na podwieszanych płytach przymocowane są: noże tnące z grzałkami, dysze chłodzące oraz sprężynowe wybijaki wlewek.

SYSTEM WIZYJNY

Poprawność przeprowadzonego procesu odbywa się z użyciem kamery Keyence. Lampy po przeprowadzonym cięciu, przejeżdżają do strefy kontroli, gdzie urządzenie przejeżdża nad wlewkami, dokonuje pomiaru i porównuje z założoną tolerancją.

PRZENOŚNIK OBCIĘTYCH WLEWEK

Za ewakuację obciętych wlewek po cięciu odpowiada przenośnik taśmowy, ulokowany pod maszyną. Wlewki odprowadzane są poza obszar maszyny oraz celi i trafiają do kontenera na odpady. Docierają na przenośnik w sposób kontrolowany – podczas cięcia wybijane są przez sprężyny i ześlizgują się grawitacyjnie po zsypach ze stali nierdzewnej.

PANEL OPERATORSKI

Elementy sterowania oraz 7" wyświetlacz umożliwiają wybór odpowiedniej referencji, podgląd stanu procesu oraz sterowanie poszczególnymi napędami maszyny.

POZIOM ZAPEWNIENIA BEZPIECZEŃSTWA

Zgodnie z wytycznymi klienta i dostosowaniem do zaleceń normy PN-EN ISO 12100 maszyna wyposażona jest (w zależności od typu wykonywanego procesu) w szereg technicznych środków bezpieczeństwa takich jak: wyłącznik awaryjny, kurtyna świetlna, osłony siatkowe.