20193 - 8-канальная машина для контроля размеров и ультразвукового исследования отливок

Машина предназначена для контроля размеров и сфероидизации чугунных отливок.

Назначение оборудования

Устройство контролирует геометрию формы и структуру чугуна проверяемых поворотных кулаков. Машина имеет шесть сменных гнёзд — для каждого изделия. Детали выгружаются автоматически с разделением на OK и NOK в соответствующие контейнеры.

Описание работы

Автоматический рабочий цикл:

• ручная загрузка детали оператором и запуск цикла;
• перемещение гнезда в позицию ультразвукового измерения;
• визуальный контроль прибыли и изгиба проушины, точное измерение размеров детали датчиками Gefran;
• ультразвуковое измерение;
• перемещение гнезда в позицию выгрузки;
• маркировка детали OK;
• автоматическая выгрузка детали OK или NOK.

Конструкция оборудования

ИНСТРУМЕНТ / ГНЕЗДО ДЕТАЛИ

На машине шесть инструментов — для каждого изделия. Инструменты кодируются разъёмом Harting и состоят из ложемента по контуру детали, базирующих опор и датчиков, контролирующих правильное положение детали в гнезде.

МОДУЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СФЕРОИДИЗАЦИИ

Зона контроля состоит из конструкции, на которой установлены семь модулей датчиков с пневмоприводом. Модули оснащены пружинами, обеспечивающими нужный прижим датчика к поверхности детали. К головкам по трубке в каждом цикле подаётся доза масла. Перед контролем сфероидизации детали прижимаются цилиндром.

МОДУЛЬ КОНТРОЛЯ ИЗГИБА ПРОУШИН И НЕДОЛИВА ОТЛИВКИ

Для некоторых изделий дополнительно контролируется наличие и изгиб проушин с помощью проверочного модуля с контрольным элементом соответствующей формы. Для этого же изделия недолив отливки контролируется лазерным датчиком IX-80.

МОДУЛЬ КОНТРОЛЯ ИЗГИБА ПРИЛИВОВ

В модуле установлены контактные датчики GEFRAN PY-3-C-025 с пневмоприводом. В зависимости от выбранного изделия модуль переналаживается, подстраивая положение датчиков относительно детали. Датчики контролируют изгиб приливов и дополнительно проверяют правильность укладки кулака в гнездо.

МАНИПУЛЯТОР ВЫГРУЗКИ

После контроля детали, успешно прошедшие проверку, засверливаются пневматической дрелью и переносятся в контейнер для деталей OK, а детали NOK без засверловки переносятся в контейнер с другой стороны.

СИСТЕМА ДОЗИРОВАНИЯ МАСЛА

Насос DRAGON X компании Dropsa подаёт масло под давлением в распределитель с дозаторами. За дозаторами установлены электроклапаны, отключающие отдельные модули датчиков в зависимости от контролируемого изделия. Насос оснащён датчиком уровня жидкости. При низком уровне масла на панели оператора отображается соответствующее сообщение, и масло нужно долить.

Преимущества для клиента / пользователя

• контроль правильности отливки деталей из высокопрочного чугуна, сводящий к минимуму риск растрескивания деталей при эксплуатации;
• точный контроль формы и размеров отливки в критических местах;
• одна машина для многих применений — работа с 6 различными изделиями;
• маркировка/засверловка отливок OK упрощает управление производственным потоком;
• разгрузка оператора благодаря автоматической выгрузке деталей OK и NOK.