ТЕСТЕР ГЕРМЕТИЧНОСТИ СТАНОК Р
Стенд точного контроля герметичности трубопроводов. Контроль с помощью оборудования лидера в области контроля герметичности - тестера ATEQ. Стенд может контролировать дополнительные оснащение трубопроводов, а также считывать или печатать этикетки со штрих-кодами и DataMatrix.
Przeznaczenie urządzeniaGłównym przeznaczeniem maszyny jest przetestowanie przewodów paliwowych pod względem szczelności i drożności. Dodatkowo maszyna może być wyposażona w:
Opis działania:Po włożeniu przez operatora detali do gniazd i inicjalizacji cyklu, wykonywany jest automatyczny proces składający się z następujących operacji:
|
Budowa urządzenia
PANEL OPERATORSKI |
Elementy sterowania oraz wyświetlacz 7" umożliwia wybór odpowiedniej referencji, podgląd stanu procesu oraz sterowanie poszczególnymi napędami maszyny. |
APARAT KONTROLI SZCZELNOŚCI ATEQ |
Aparat do precyzyjnego pomiaru szczelności i drożności, przeznaczonym do pracy automatycznej lub półautomatycznej. Określa wielkość przecieku poprzez precyzyjny pomiar spadku ciśnienia, posiadający dodatkowo duży zakres pomiaru wielkości przecieku (ΔP): od 5 kPa do 1 MPa. Urządzenie posiada możliwość zaprogramowania do 8 procedur próby oraz możliwość komunikacji z urządzeniami zewnętrznymi za pomocą protokołu RS232 i wejść/wyjść cyfrowych. |
PANEL SZCZELNOŚCI |
Panel szczelności dostosowany do wymagań klienta i przewodu indywidualnie. Wyposażony w zespól szczęk blokujących przewód oraz pneumatyczny mechanizm znakujący. Opcjonalnie panel może posiadać zespół czujników kontrolujących obecność i poprawność montażu elementów zamocowanych na przewodzie i/lub gniazda przeznaczone do pomiaru rezystancji elektrycznej i zwarciowej. |
POZIOM ZAPEWNIENIA BEZPIECZEŃSTWA |
Zgodnie z wytycznymi klienta i dostosowaniem do zaleceń normy PN-EN ISO 12100 maszyna jest wyposażona (w zależności od typu wykonywanego procesu) w szereg technicznych środków bezpieczeństwa takich jak: wyłącznik awaryjny, kurtyna świetlna, panel sterowania oburęcznego. |
Korzyści dla klienta/użytkownika
- Precyzyjne określenie wielkości przecieku poprzez pomiar spadku ciśnienia;
- Kontrola prawidłowości wykonanie przewodów pod względem szczelności i drożności;
- Dodatkowa kontrola wykonanie przewodów pod względem prawidłowości montowanych elementów i/lub parametrów elektrycznych;
- Minimalizowanie ryzyka wycieków lub niedrożności przewodu podczas eksploatacji.