Станок предназначен для проверки сфероидизации отливок из чугуна.

 Исследование проводится с помощью одноканального УЗ-измерителя. Измерительный зонд смазывается маслом перед каждым циклом, что предотвращает образование пустот на стыке деталь-зонд.

Два электрических пресса обеспечивают максимальное качество соединения.

Персонал имеет полную свободу выбора программы работы пресса. Можно настраивать этапы соединения, силу, скорость, релаксацию и т. д.

 Благодаря передовой измерительной технологии на основе графика прессования можно отследить дефекты материала или ошибки сборки (например, отсутствие подкладок).

Мойка предназначена для выполаскивания из топливных баков загрязнений, оставшихся после производства. Загрязнения собираются на специальном бумажном фильтре, который далее исследуется на предмет количества осевших загрязнений.

Станок имеет автоматическое устройство подачи трубок, автоматический разматыватель, модуль высадки, визуальный датчик для контроля параметров высадки и гильотину для резки трубки.

 Оператор указывает длину трубки, а также место, количество и тип высадки. Внешний энкодер обеспечивает точное измерение длины трубки и расстояний между высадками.

Стенд автоматической сборки прокладок двух типов. Прокладки крепятся к корпусу стартера, который перемещается на платформе по ленточному конвейеру. Каждая прокладка имеет собственный вибропитатель и ленточный питатель, доставляющий их в гнездо захвата. Гнезда захвата оснащены датчиками цвета, которые проверяют правильность типа прокладки.

Линия для производства разных видов полиола. Линия дает возможность производства продукта - смеси, в состав которой входит 17 веществ. Линия оснащена двумя весовыми системами.

Автоматическая машина с ручной загрузкой. Предназначена для автоматической сборки муфт. В состав машины входят поворотный столик, вибрационное устройство для подачи уплотнителей типа o-ring и система контроля на базе машинного зрения.

Подъемник для автоматической разгрузки поддонов весом до 100 кг. Устройство разгружает формовочные поддоны и подает их на производственную линию. Пустые поддоны снимаются с производственной линии и возвращаются на транспортный погрузчик.

 Поддоны укладываются на транспортный погрузчик высотой до 2 метров на 9 уровнях.

Система точечной дозировки сыпучего гранулята. Дозирующая головка приводится в движение серводвигателями Siemens в трех осях. Объем загрузки контролирует весовая система. Подача флюса осуществляется через вибрационное подающее устройство.

Ручной пост обработки многослойных топливных шлангов с электрообогревом. В состав поста входит модуль обогрева с ПИД-регулятором, модуль съема изоляции и модуль обрезки конца провода. Главным оборудованием является специализированное оборудование Coax Strip для съема изоляции.